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      产品名称:ZJQ型潜水渣浆泵
      所属分类:耐磨吸沙泵
      产品简介:
      ZJQ型潜水渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械,该产品选材精良、结构先进、过流通道宽阔、排污能力强。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体,主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送,是传统泥浆泵的理想替代产品。
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      产品详情
      、 结构特征与工作原理:ZJQ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体,工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转,将能量传递给浆体介质,使之产生一定的流速,带动固体物流动,实现浆体的输送。其主要特点如下:
      1、 整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护,能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。
      2、 除主叶轮外,还设有搅拌叶轮,能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
      3、 叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造,耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强,能有效地通过较大的固体颗粒。
      4、 不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更彻底。
      5、 无需配备辅助真空泵,投资更低廉。
      6、 无需配备辅助搅拌或喷击装置,操作更简便。
      7、 电机潜入水下,无需建设复杂的地面保护和固定装置,管理更便易。
      8、 搅拌叶轮直接接触沉积面,通过下潜深度控制浓度,因而浓度控制更自如。
      9、 设备直接潜入水下工作,无噪音及震动,现场更整洁。
           
      潜水渣浆泵

      潜水吸沙泵      潜水抽沙泵潜水渣浆泵潜水渣浆泵潜水渣浆泵
      潜水渣浆泵
      二、 技术特性:
      1
      、 系列型谱:泵的系列型谱见。
      2、 主要参数:泵的主要性能参数见。
      性能参数表:
      序号型号出水口径(mm)流量(m³/h)扬程(m)功率(kw)转速(r/min)效率%间断通过最大粒度(mm)重量(Kg)
      1ZJQ45-15-5.58045155.514604513125
       
      2ZJQ30-30-7.58024317.514604313140
      3030
      3629
      3ZJQ50-21-1110035221114604821200
      5021
      6020
      4ZJQ50-26-118035291114604813200
      5026
      6024
      5ZJQ100-18-1110070201114605521260
      10018
      12015
      6ZJQ25-40-158018411514603513400
      2540
      3039
      7ZJQ50-35-1510035381514604713400
      5035
      6032
      8ZJQ60-30-1510042331514605013270
      6030
      7227
      9ZJQ75-25-1510052281514605113270
      7525
      9022
      10ZJQ150-15-15150105171514605621300
      15015
      18013
      11ZJQ75-35-221005238229804813700
      7535
      9032
      12ZJQ75-45-221005248229804813700
      7545
      9042
      13ZJQ100-25-221007027229805514700
      10025
      12022
      14ZJQ150-22-2215010525229806032700
      15022
      18020
      15ZJQ200-15-2215014017229806045700
      20015
      24013.5
      16ZJQ100-35-301007038309805021660
      10035
      12031
      17ZJQ150-30-3015010533309805021660
      15030
      18026
      18ZJQ200-25-3015014028309805125660
      20025
      24021
      19ZJQ250-20-3015017523309806025660
      25020
      30018
      20ZJQ100-45-3710070483798043211020
      10045
      12042
      21ZJQ100-50-3710070533798043131020
      10050
      12047
      22ZJQ300-20-3715024022379805828930
      30020
      36017
      23ZJQ100-60-4510070644598043131200
      10060
      12055
      24ZJQ200-30-45150140334598053251200
      20030
      24027
      25ZJQ150-45-55150105475598050211370
      15045
      18042
      26ZJQ250-35-55150175385598053361370
      25035
      30033
      27ZJQ300-30-55150210345598055361370
      30030
      36026
      28ZJQ600-15-55250420185598062321370
      60015
      72011
      29ZJQ150-55-75150105587598048151848
      15055
      18051
      30ZJQ150-60-75150105637598048151848
      15060
      18056
      31ZJQ200-45-75150140487598052181848
      20045
      24041
      32ZJQ200-55-75150140587598050181848
      20055
      24051
      33ZJQ350-35-75200245787598060291860
      35075
      42071
      34ZJQ400-25-75200280297598062291860
      40025
      48023
      35ZJQ200-60-90150140639098050141860
      20060
      24057
      36ZJQ250-55-90150170589098050141860
      25055
      30052
      37ZJQ300-45-90150210509098052251860
      30045
      36039
      38ZJQ300-50-90150210549098052251860
      30050
      36045
      39ZJQ400-40-90200280449098053251860
      40040
      48036
      40ZJQ500-25-90200350309098065251860
      50025
      60020
      41ZJQ450-30-90200315349098064251860
      45030
      54025
      42ZJQ250-60-1101501756411098054182370
      25060
      30055
      43ZJQ300-60-1101502106411098055182370
      30060
      36056
      44ZJQ400-50-1102002805411098056282370
      40050
      48045
      45ZJQ500-35-1102003503811098061322370
      50035
      60031
      46ZJQ600-30-1102504203311098064352370
      60030
      72026
      47ZJQ800-25-1103005602811098066502370
      80025
      96021
      48ZJQ1000-18-1103007002211098068502370
      100018
      120013
      49ZJQ780-26-1103005452911098068502370
      78026
      93522
      50ZJQ400-60-1322002806413298068282400
      40060
      48055
      51ZJQ500-45-1322003504913298067282400
      50045
      60042
      52ZJQ500-55-1322003505913298070282400
      50055
      60052
      53ZJQ800-35-1323005603813298070422400
      80035
      96032
      54ZJQ1000-22-1323007002713298071502400
      100022
      120017
      55ZJQ1250-15-1323008751813298070562400
      125015
      150012
      56ZJQ600-50-1602004205616098065283180
      60050
      72043
      57ZJQ650-52-1602004555616098065283180
      65052
      78044
      58ZJQ1250-25-1603508752816098070563180
      125025
      150022
      59ZJQ1000-30-1603007003416098070533180
      100030
      120025
      60ZJQ1750-15-18535012251918598070563180
      175015
      210010
      61ZJQ600-55-2002504205920098062284080
      60055
      72050
      62ZJQ800-45-2003005604920098066424080
      80045
      96040
      63ZJQ1000-40-2003007004520098070424080
      100040
      120035
      64ZJQ1500-20-20035010502420098071564080
      150020
      180015
      65ZJQ2000-20-20040014002520098072564080
      200026
      240014
      66ZJQ800-55-2203005606022098066384080
      80055
      96050
      67ZJQ1250-35-2203508753922098070454080
      125035
      150030
      68ZJQ1000-50-2503007005525098068454200
      100050
      120045
      69ZJQ1500-35-25035010504025098072504200
      150035
      180030
      70ZJQ1750-30-25035012253425098070554200
      175030
      210025
      71ZJQ1500-40-28035010504528098070504200
      150040
      180035
      72ZJQ1750-40-31535012254531598070554200
      175040
      210035
      73ZJQ2000-35-31540014004031598072604440
      三、 外形及安装尺寸:潜水渣浆泵
      四、 使用条件:
      1、 电源为50Hz、380V三相交流电源。
      2、 介质的最高温度不得高于40℃,介质中不含易燃易爆性气体。
      3、 介质中固体颗粒的最大体积浓度为30%,最大介质密度为1.2kg/L。
      4、 机组最大潜水深度一般不大于20米,最小潜水深度以淹没电机为准。
      5、 机组在介质中以立式工作为好,运行方式为连续运转。
      注:当现场条件不符合上述规定时,请在订货时说明,可根据要求定制。

      五、 安装与使用:
      1、 安装前的检查及注意事项:
      1) 运行环境应符合使用条件的规定。
      2) 实际流量、扬程应与性能曲线相吻合,最佳流量范围为额定流量的80%~120%之间;流量超过额定流量的120%有可能导致机组严重损坏。
      3) 检查机组的装配质量是否良好,紧固件有无松动现象,电缆有无破损,电源及电器设备是否可靠。
      4) 检查电源电压、频率是否和铭牌要求相符;检查启动、控制、保护设施是否起被完好。
      5) 检查油室中的油量是否适中;机组在立式位置时油位应到注油口,否则应诸如汽轮机油至适量。
      6) 带冷却罩的潜水渣浆泵开机时必须确保持续注入清洁冷水,并确保排水口畅通,冷却水从冷却装置下端一侧流入,从另一侧上端流出。
      7) 用500V兆欧表测量电机冷态绝缘电阻应不低于50ΜΩ。
      8) 注意事项:
      机组正常运转后,应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及电泵振动是否正常。如发生下列情况之一应立即停机检查:
      A. 工作电流超过额定电流。
      B. 额定扬程时,流量降低20%或泵间断出水时。
      C. 电泵工作时,不带冷却装置电泵的电机部分露出水面,或带冷却装置电泵的蜗壳部分露出水面时。
      D. 电源电压过高或过低时(高于400V或低于340V)。
      E. 电机绝缘电阻低于0.5ΜΩ时。
      F. 机组有明显的振动和噪声时。
      2、 安装
      1) 电气接线:
      A. 电泵动力电缆为四芯,三根电源线,一根接地线;配有保护装置的电泵带有相应的控制电缆;电泵电缆的芯线都有表示不同功能的标识牌,见下表
      类型标识, 芯线名称芯线功能电缆长度电缆芯线对其接地线的绝缘电阻
      动力电缆U、V、W三项电源芯线控制三相电源10m∞
      说明: https://www.tsbeng.com/UploadFiles/20121214152712203.gif说明: https://www.tsbeng.com/UploadFiles/20121214152712147.gif接地芯线和地相连与外壳一体
      控制电缆WC热保护芯线接热保护器10m0
      YS油水探头芯线接油水探头∞
      XL泄露保护芯线接浮子开关∞
      JS泄露信号接油水探头∞
      ZC轴温信号线接热保护器0
      严格按照各标识牌标明的芯线与控制柜相同标识的接线柱接线。用万能表检查各芯线与各自接地线的电阻值应符合上表的规定。接地线必须可靠接地。
      B. 安装过程中应随时监测绝缘电阻,下井后监测电机绝缘电阻不得小于5ΜΩ;接好电器设备方可启动。
      C. 接通电源,如泵出水少,则电泵有可能接反,停机调换三项电源线任意两根接头。
      2) 安装方式:
      安装方式为移动式安装,将电泵立式直立悬吊放入水中,放置应平稳;然后系好电缆,泵出口连接好管路;此方法安装简单、移动方便。
      潜水渣浆泵
      六、 装配与拆卸:装配顺序:
      1、 将“0”形密封圈装在油室上,装好转子部件,再装上定子部装;
      2、 装好电机上端盖,并将电缆座组装好,再装上吊环螺钉与提把;
      3、 装上电缆护套,相序标识牌与接地标牌;
      4、 反头装好机械密封,后泵盖,机械密封座;
      5、 装上耐磨套与油封;
      6、 装上键和副叶轮、内泵盖并套上“0”形密封圈;
      7、 装上叶轮及叶轮压板,然后再装上泵体;
      8、 装上进水支架,轮毂和吸砂板;
      9、 装上橡胶环及搅拌叶轮,然后装上底座;
      10、拆卸时可参照装配顺序,反向进行。

      七、 故障分析与排除:
      常见的故障分析与排除方法件(P10)
      故障现象可能产生的原因解决方法
      电流偏高超过额定电流1、水泵又擦抗1、调整间隙
      2、装置扬程太低,水泵偏大流量运行2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵
      3、轴承损坏3、更换轴承
      启动时电机不转有嗡嗡声1、电压过低1、调整电压至额定值
      2、电机单相运转2、检查线路,接通断线
      3、泵内有异物卡死3、清除异物
      4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨4、调整叶轮间隙至正常值
      不出水或出水量少1、叶轮反转1、调换任意两相电源线
      2、滤水网被堵塞2、清除堵塞物
      3、进水口漏出水面3、调低泵位置至淹没
      4、输水管泄漏或堵塞4、更换输水管或清除污物
      5、实际扬程太高5、选取合适扬程的泵
      绝缘电阻降至0.5MΩ以下1、电缆接头损坏1、重新处理电缆接头
      2、定子绕组绝缘损坏2、更换定子绕组
      3、电机腔内进水3、排除水分,烘干绕组
      4、电缆损坏4、修复电缆
      运行不平稳振动严重1、叶轮严重磨损1、更换叶轮
      2、杂污卡住转动部件2、清除杂物
      3、轴承损坏3、更换轴承
      八、 保养与维修:
      1、 机组长期不用时,应及时提出,擦拭干净表面,清除滤网处杂物,涂上防锈油,放在干燥通风处。
      2、 机组在连续或累计运行满2500小时后,应检查紧固件、密封情况,及时更换油室中的汽轮机油和机械密封件。
      3、 电泵使用满一年后,须提出检修;及时更换油封、叶轮、搅拌叶轮、内泵盖、吸水板等易损件。
      4、 机组重新拆装后,电机内腔及油室内必须打0.2Mpa的气压试验,5分钟不得有泄漏现象。

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